Preparación del molde: para las bañeras acrílicas, los moldes se crean en función de los diseños CAD. Estos moldes generalmente están hechos de acrílico de alta calidad.
Proceso de formación: la resina acrílica líquida se vierte en el molde y se extiende de manera uniforme. El refuerzo de fibra de vidrio se agrega durante esta etapa para proporcionar fuerza adicional.
El proceso de secado generalmente lleva 24 a 48 horas, durante las cuales la superficie se endurece y se vuelve duradera. La temperatura y la humedad juegan un papel importante. Las temperaturas más cálidas y los niveles de humedad más bajos facilitan el secado más rápido. No use la bañera ni exponga al agua durante el período de secado.
Aplique una pequeña cantidad de compuesto de pulido a un paño limpio y seco.
Frote el área opaca con movimientos circulares y una fuerte presión.
Para rasguños más profundos, comience con papel de lija grueso (Grit 600), luego cambie a papel de lija más fino (Grit 1200) antes de pulir.
La prueba de carga estática implica aplicar un peso fijo a la bañera durante un período prolongado para evaluar su capacidad para resistir el estrés a largo plazo sin deformación o falla. Conducir las pruebas de carga en las bañeras es un proceso sistemático que requiere una cuidadosa consideración del material, el diseño, la instalación y las condiciones ambientales de la bañera.
El control de calidad (QC) es un aspecto crítico de la fabricación de bañeras, asegurando que cada producto cumpla con altos estándares de seguridad, durabilidad y funcionalidad.
6. Paquete y carga
Embalaje: el borde de la ducha está empaquetado de forma segura para protegerlo durante el transporte.
Carga: el producto terminado se envía a clientes o distribuidores.
